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橫列式軋機

橫列式軋機，特別是粗軋機組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節奏長。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺度、制品標準時，為盡量削減軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型體系。如橢圓—方、六角—方孔型。橫列式安置的軋機，同一機列軋輥的轉速相同，軋制速度并不隨軋件長度添加而提高，因而產值小，軋機勞動出產率低，軋制產品的質量也差，不易實現自動操控，國外已淘汰。這是橫列式安置軋機的重要缺陷。

順列式安置的軋機

選用跟蹤軋制方式，每架軋機只軋一道，各架軋機具有不同的軋制速度，能夠隨軋件長度的添加而提高軋制速度，因而具有較高的出產率。每架軋機只軋一道，軋輥L/D=1.5～2.5，機架多選用沉默式，剛度大，產品精度高，不連軋，各架互不影響，調整便利。可是軋件軋出的長度隨道次的添加而加長。機架之間的距離也隨軋件長度的添加而添加。因而順列式安置的軋機有較長的廠房，導致車間占地面積和投資的添加，故只適宜于出產斷面尺度較大的鋼材，或用于其它安置形式的粗軋機列。接連式安置的軋機除了每架依次軋制一道外，還必須堅持連軋聯系的各架軋機單位時間內金屬秒流量持平的準則。由于接連式安置的軋機易于實現軋制進程的機械化和自動化。能夠選用較高的軋制速度，因而具有很大的出產能力。接連式安置的軋機是各類軋機開展的方向。橫列式軋機與接連式軋機的比較：橫列式軋機，特別是粗軋機組要求多道次軋制，軋制速度慢，軋制節奏長。而坯料斷面小，軋件溫降快，頭尾溫差大，在給定坯料尺度、制品標準時，為盡量削減軋制道次，需盡可能選用快速延伸孔型體系。如橢圓—方、六角—方孔型。